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    2018.8.23  Travaux de meulage sur voie couverte. Grinding work on covered tracks. Module de meulage ... » Réduction de l’usure par un contact roue-rail optimisé ... before, during and after the grinding process according to the EN 13231-3 standard. We use state-of-the-art measuring technology to do this with the

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    6 天之前  Le contrôle de procédés implique la détection et l’analyse de bruit à haute fréquence (émissions acoustiques ou AE) généré par le processus d’usinage ou de meulage. L’AE-1000 et la carte additionnelle AEMS pour le SB-5500 contribuent à réduire le temps de meulage à vide et offrent une protection automatique contre les ...

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    2024.4.10  Avec le train de meulage HSG-2 et la machine de meulage HSG-city, plutôt dédié aux réseaux urbains, il est démontré que la durée de vie des rails est doublée!• Réduction Grâce au HSG, il n’y a pas de bleuissement générateur potentiel de défauts de surface. De plus le procédé est reconnu comme un moyen efficace de réduction

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  • Système d’équilibrage automatique ACCRETECH

    2024.4.16  Le diamètre de la meule diminuant au cours du processus, les déséquilibres évoluent en permanence. C’est la raison pour laquelle il est préférable que leur mesure, et leur compensation si nécessaire, soient réalisées en permanence.

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    5 天之前  En technique de fabrication, la réalisation de filetages intérieurs compte parmi les tâches d’usinage les plus exigeantes. Le filetage intervient souvent à la fin d’un processus de fabrication et est donc décisif pour la qualité de la pièce. Des filets défectueux impliquent généralement d’importants coûts supplémentaires.

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    4 天之前  Toutefois, l'usinage de finition possède de nombreuses facettes : le recours aux différents procédés, tels que la gravure, le honage ou le meulage, dépend des exigences imposées par le client pour une pièce donnée. Dans ce contexte, le choix de la profondeur de rugosité ou du degré de tolérance est tout aussi déterminant.

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  • Train de meulage HSG-2 - Vossloh

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    2023.6.28  Dans le cadre de l' analyse des processus d'entreprise, la performance des processus est souvent mesurée à l'aide d'un cadre de métriques de processus ou d'indicateurs clés de performance (ICP). Voici quelques-unes des principales mesures de performance : 1. L'efficacité.

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    2024.4.16  Les capteurs sonores sont capables de détecter les étincelles produites entre la meule et la pièce au micron près, ce qui permet une réduction des temps de coupe en air (meulage avant le contact avec la pièce). Ainsi, la durée du cycle peut être réduite de 15 à 25 %. La meule est surveillée tout au long du processus.

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    2023.8.14  Usinage par électroérosion : précision, efficacité et innovation. Lorsqu'il s'agit d'usinage de précision de matériaux durs et cassants, une technique qui a gagné en popularité au fil des années est Usinage par décharge électrique (EDM). L'EDM est un processus d'usinage non conventionnel qui utilise des décharges électriques pour ...

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    2017.4.18  1. L’effet des retards de production sur le temps de cycle. Votre projet de réduction du temps de cycle est voué à l’échec si vous ne maîtrisez pas le niveau de vos retards de production. La théorie des files d’attente nous renseigne sur 3 principes : Le premier principe nous montre l’effet de l’utilisation de la ressource.

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  • 14 outils Lean management pour l'amélioration continue

    2023.5.15  Les outils primordiaux du Lean incluent les 5S, Kaizen, l'application pour managers UTrakk ( Daily Management System ), Poka-Yoke, Kanban, Pareto, GEMBA Walk et Six Sigma. Chacun de ces outils a un objectif spécifique dans l'optimisation des processus de production, comme la réduction des coûts et l'élimination des pertes de

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    2024.1.29  Fiche Processus : Guide, étapes et exemples concrets. Jan 29, 2024. —. 11 minutes. La fiche processus est un outil important pour pérenniser une activité et l’optimiser dans le temps. En effet elle regroupe des outils fondamentaux comme une cartographie de votre fonctionnement ou encore des indicateurs de performance.

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  • Meules de précision Flexovit Abrasives France

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    Réduction de la consommation d’énergie et d’eau. Le lean six sigma met l’accent sur la surveillance et le contrôle des ressources consommées dans les processus de production comme partie intégrante de ses pratiques. En identifiant des opportunités de réduction de la consommation d’énergie et d’eau, les organisations peuvent ...

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    Amélioration de la qualité des matériaux. L'une des premières étapes pour réduire le taux de rebut consiste à améliorer la qualité des matériaux utilisés dans la conception des pièces. Cela peut être réalisé en travaillant en étroite collaboration avec les fournisseurs pour s'assurer de la qualité des matières premières.

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